目前新興的防腐耐磨的閥門，其制作工藝肯定備受矚目。陶瓷球閥的閥門特點是殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數據要求，主體材質化學元素和力學性能達到國家規定標準要求。

陶瓷球閥兩大制作工藝：

1、等靜壓成型是針對干壓法制造的毛坯球結構和強度各向異性這一問題而發展起來的。該法通過液體內壓力使毛坯球得到均勻的各向加壓：將預壓好的粉料坯體，包封于彈性的塑料或橡皮膠套內，置入一個能承受高壓作用的鋼筒中，用高壓泵將液壓流體打入筒體。膠套內的物料在各個方向受到同等大小的壓力。等靜壓成型對模具并無特殊的要求，壓力易于調節，坯體均勻致密，燒結收縮小，各向均勻一致，燒成后的陶瓷球閥具有高超的機械強度。

2、干壓法是一種 簡單、 直觀的成型方法。只要將經過造粒、流動性好的粉料，倒入球形鋼模內，通過模塞施加壓力，便可將粉料壓制成球形坯體。一般情況下，干壓法可以得到比較理想的坯體密度。由于干壓成型的坯體比較密實、尺寸比較準確，燒成后收縮較小，所以其機械強度較高。但是該法的致命缺點是：它的加壓方向只限于一個方向(上、下，或上下同時加壓)，缺乏側向壓力，壓成的氮化硅陶瓷球坯體結構具有明顯的各向異性，燒結時，側向收縮大，機械電氣性能也遠非各向均勻。

陶瓷球閥的閥門特點是殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數據要求，主體材質化學元素和力學性能達到國家規定標準要求。